工地现场PE管怎么焊接？

PE管在使用时需要的对接或者是焊接技，但是有的施工效果是不一样的，有的保持长时间的稳定使用，有的施工效果持续时间比较短，这是由于PE管的焊接技术不同而造成的。

PE管焊接前的准备工作需要检查焊机状态是否符合作业要求。根据管材或管件规格，选用相应的夹具夹紧将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸出长度大致相等，需要满足铣削和加热要求的情况下尽可能的缩短。

切削工作需要切削，然后合并两管材焊接端，同时施加适当的压力，直到两端面均有连续的切削呈现，切割厚度0.5-1.0mm，来确保焊管段端面的杂质和氧化层切削掉，保证两端平整、光滑，可以调整铣刀的高度来调整切削厚度。

焊管材的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应逾越壁厚的10％，管材两端的错位量不应逾越管壁厚的10％或1mm中较大值，通过不断调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定水平上进行矫正；合并时管材两端面间没有明显存在缝隙。加热板温度从达到系统设定值后，放入机架，施加压力，直到两边小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值。

由于PE管制作后尺寸比较长，需要根据具体施工细节适当切割，使其使用能满足施工要求。所以对焊的操作步骤也需要了解。

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